Tyto webové stránky používají soubory cookies, které nám pomáhají zlepšovat naše služby, personalizovat reklamy a analyzovat návštěvnost. Používáním našich stránek s tímto souhlasíte.
Více informací
0

Poptávka / Objednávka

Váš košík je prázdný

Aktuálně


Technologie tryskání

Technologie tryskání

Tryskání je technologický postup opracování povrchu, nejčastěji tyčového hutního materiálu a tlustých plechů, ocelových konstrukcí ale i jiných materiálů, jako je beton nebo dřevo. Na jakém principu funguje Tryskání, nebo-li otrýskávání či pískování, funguje na principu vystřelování abraziva na povrch materiálu. Jako abrazivo, se nejčastěji využívají skleněné kuličky, křemičitý písek, ocelová drť, struska a pro měkké materiály drť z měkkých hornin či piliny z tvrdého dřeva. Na průběžném tryskači je abrazivo pomocí metacích kol vrháno velkou rychlostí proti povrchu tryskaného předmětu. Druhým principem fungování je tlakové tryskání, při kterém jsou abrazivní částice unášeny proudem stlačeného vzduchu. Tryskání je prováděno ve speciálních místnostech. K čemu je tryskání dobré Tryskání lze využít ve strojírenství, stavebnictví a výtvarnictví. Tryskání se provádí ještě před samotnou úpravou povrchu. Je vhodné provádět před zinkovánímnebo před aplikací nátěrových hmot. Proces může mít také dekorativní využití. Tryskáním je možné upravit cihly, sklo nebo dřevo. Procesem odstraníme: starou barvu zbarvení z tepelného ošetření korozi mastnotu Společnost VYKOV Steel nabízí zákazníkům dodání tyčového hutního materiálu a tlustých plechů s otryskaným povrchem. Výhodou otryskaného materiálu je lepší svařitelnost a vyšší kvalita konečné povrchové úpravy. Tryskání provádíme ve spolupráci s naším dodavatelem. Neváhejte nás kontaktovat. 

Zjistit více
Žárové zinkování vs. galvanické

Žárové zinkování vs. galvanické

Obecně je tedy výsledkem zinkování dlouhodobá ochrana spodního materiálu, a to převážně před korozí či jiným okolním vlivem. Tato metoda ochrany výrazně prodlužuje životnost materiálu a zachovává beze změny jeho vlastnosti a odolnost. Zmíněné dva druhy provedení jsou tzv. žárové zinkování a galvanické zinkování. Pojďme si je oba představit. Žárové zinkování neboli zinkování ponorem Tento proces zinkování probíhá tak, že se požadovaný ocelový výrobek ponoří do 450 °C horkého roztaveného zinku. Metoda skýtá výhodu v tom, že se takto dají bez problému upravovat i rozměrnější výrobky. Problém nečiní ani technicky členitější výrobky, tekutina pronikne i do hůře přístupných míst..  Ponorem do roztaveného zinku vznikne na povrchu oceli nejprve slitina těchto dvou materiálů, následovaná vrstvou čistého zinku. Ten korozi sice podléhat může, avšak spodní vrstvy zůstanou neporušeny. Úbytek materiálu je navíc tak minimální, že se nemusíte zabývat ani jeho obnovou. Další výhody žárového zinkování: dosud nepřekonaná metoda zinkování odolná i proti mechanickému poškození bezproblémová snášenlivost s dalšími povlaky nízké pořizovací náklady Galvanické zinkování Zinkování galvanické probíhá procesem elektrolytické reakce, proto ho můžeme nazývat i jako elektrolytické zinkování. Obecně je tento způsob ochrany ve výsledku slabší v odolnosti proti povětrnostním vlivům. Proto je vhodné takto upravené výrobky nevystavovat vnějším vlivům a užívat je pouze v interiéru. Aby nedošlo k poškození zinkové vrstvy, dochází jestě k tzv. chromátování, které vrstvu ochrání při manipulaci a skladování. Jak vše probíhá?  Očištěný a odmaštěný ocelový výrobek (katoda) se zavěsí do elektrolytu neboli zinečnaté soli. Následně se zapojí ke zdroji stejnosměrného proudu. Po zapojení se začne z přidaných desek čistého zinku (anoda) rozpouštět čistý zinek a putuje ke katodě, kde se začne vylučovat na jejím povrchu.  Výhody galvanického zinkování elektrochemická ochrana materiálu odolnost vůči abrazivnímu působení hezčí povrch, než u žárového zinkování slabá vrstva zinku vhodná k dalším úpravám Závěrem tedy můžeme konstatovat, že žárové zinkování užíváme v případě výrobků, které budou vystaveny vnějším vlivům podnebí, kdežto galvanické v připadě výrobků, s vyššími nároky na estetický vzhled a spíše do vnitřních prostor.

Zjistit více
Jak vyrobit bránu z jäklu?

Jak vyrobit bránu z jäklu?

Rádi si doma sami kutíte? A chtěli byste se pustit do domácí výroby třeba takové brány z jeklu? Jak vyrobit bránu si nastíníme v tomto příspěvku. V první řadě si musíte rozmyslet, jaký typ brány byste vlastně rádi. Existují brány křídlové, posuvné nebo například teleskopické. Dále je důležitým aspektem samotný rozměr brány. Na tom je závislý i typ materiálu, který budete potřebovat.  Jaký jekl na bránu? Dejme tomu, že budete chtít ve výsledku klasickou bránu křídlovou. Rozměr jednoho křídla budou 2 m. Názory se v tomto na různých diskuzích dosti liší. Záleží na zkušenostech jednotlivých uživatelů. Jisté každopádně je, že materiál musí plnit jistá kritéria. Důležité je, aby se brána neohybala a nedeformovala. Na tento typ brány by měl stačit maximální rozměr 40x40 mm. Aby brána nevážila to, co větší slůně, můžete využít menší tloušťku materiálu. Rozměr jeklu by tak mohl být 40x40x2 mm.  Množství materiálu záleží na tom, jestli budete bránu vykládat železnými sloupky nebo jako výplň zvolíte masivní prkna. Pokud se rozhodnete pro prkna, myslete i na jejich váhu, aby je zvolený jäkl unesl bez problémů.  Důležité je vše patřičně a poctivě svařit. Pěkně ze všech stran a ve všech spojích.  Nezapomeňte ani na plastové krytky jäklu, které zabrání pronikání vody a nečistot do konstrukce. Myslete i na to, že materiál má vlivem teplotních rozdílů tendenci pracovat a křídla brány na sebe mohou přestat dokonale sedět. Jako prevenci před tímto problémem použijte nastavitelné panty, aby se dalo později s každým křídlem pohybovat a bránu tak upravit. Naše firma nabízí opravdu bohatou nabídku železných profilů. Kontaktujte nás v případě zájmu. Užitečné rady můžete najít i v tomto příspěvku.

Zjistit více
Jak se vyrábí jekl?

Jak se vyrábí jekl?

Jaké jsou druhy výrobních postupů při zhotovení tohoto univerzálního materiálu, využívaném ve stavebnictví, strojírenství i automobilovém průmyslu? Jekl je vlastně název pro uzavřený železný profil. Lze jej vyrábět tenkostěnný nebo silnostěnný. Tažené jekly Tažený jekl je takový, který byl vyroben z podélně svařené ocelové trubky. Jeho povrch může být hladký i žíhaný.  Svařovaný Ten se dělí na konstrukční (využití naleznou například ve strojírenství). Druhým způsobem jsou tzv. kalibrované profily (své využití najdou v automobilovém průmyslu). Při tomto způsobu výroby jsou tolerovány určité odchylky, vše pouze v rámci stanovených norem. Tenkostěnný jekl Jekly mohou být obecně čtvercové, obdelníkové, ale i různotvaré. Rozlišujeme i otevřené a uzavřené profily. Tenkostěnný se může jinak nazývat i ohýbaný profil. Vyrábí se válcováním za studena. Silnostěnný Silnostěnné profily nachází své využití především ve stavebnictví a zámečnictví. Jsou zde kladeny vyšší nároky na pevnost materiálu a jeho výdrž.  Nejčastěji jsou profily vyráběny válcováním ocelového pásu za tepla či za studena. V některých případech se dá použít k výrobě již pozinkovaný materiál.  Variabilita ocelových jeklů dovoluje vytvářet s tímto materiálem doslova psí kusy. Vyrobit se dá nepřeberné množství rozměrů, tlouštěk a tvarů. Ostatně, přesvědčit se o tom můžete sami přímo v sekci JAKL na našich webových stránkách.

Zjistit více
Povrchové úpravy plechu a oceli

Povrchové úpravy plechu a oceli

Nejčastěji využívaným materiálem pro výrobu plechu je právě ocel. Ve výrobě můžeme najít i další materiály, jako je měď, mosaz či hliníkové slitiny, ze kterých se kovové plechy vyrábějí. Jaké však bývají následné povrchové úpravy? Pozinkování  Jedná se o proces nanesení vrstvy zinku na ocelové povrchy. Existují dvě metody aplikace. Buďto ponořením do roztaveného zinku nebo tzv. galvanickým pozinkováním. Výsledkem je ochrana ocelové části před korozí. Chrání se tím nejen chemicky, ale i mechanicky. Při poškození totiž začne reznout pouze vrchní zinková vrstva a ocel tak zůstane neporušena.  Pocínování Cín totiž narozdíl od zinku nereaguje s potravinami, a proto není nebezpečné ho použít v potravinovém průmyslu.  Černění Nazývané také brynýrování. Je chemická úprava povrchu oceli. Následně chrání před korozí a působí esteticky hezky. Touto úpravou procházejí například zbraně kvůli tomu, aby se neleskly a nepoutaly pozornost. Tento způsob je vysoce odolný proti otěru. Nevýhodou je však likvidace vyčerpaných roztoků z výroby.

Zjistit více
Materiály na výrobu jäklu

Materiály na výrobu jäklu

Nejčastěji využívaným materiálem k výrobě je ocel. Konkrétně nerezová ocel, které se zkráceně říká také nerez. Když se řekne slovo jäkl, popravdě nás ani nic jiného, než ocelový profil nenapadne. Jaké jsou však jiné materiály k výrobě těchto profilů? Je třeba zachovat určitou pevnost materiálu, ze kterého jsou posléze vyráběny různé konstrukce. Setkat se můžete proto i s jakly hliníkovými, které jsou lehčí, ale stále dostatečně pevné. Co se týče tvaru samotných profilů, existují tzv. uzavřené nebo otevřené (ty jsou také pod názvem ohýbané). Mohou se dále dělit na profily L, U, V, Z, T, C a samozřejmě nejrůznější tloušťky a rozměry. Na výběr můžete mít i z profilů různě děrovaných. Prohlédněte si naši nabídku.

Zjistit více
Načíst 3 dalších